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电炉除尘器结构原理介绍

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电炉除尘器结构原理介绍

 电炉布袋除尘器结构原理:

 

(1) 本体:它由上箱体、中箱体、进出风管路、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体,75秒速时时彩官网在设计上以不利的荷载组合进行强度设计;采用Q235B板材制作。

 

(2) 收尘、过滤系统:主要由滤袋、袋笼、花板组件系统组成。

 

(3) 喷吹清灰、卸灰系统:主要由储气包(含油水分离器、调压装置)、电磁脉冲阀、喷吹管组件、仓壁振动器及星型卸灰阀、出灰刮板机、集合刮板机、贮灰仓(含仓顶收尘器、射频导纳料位计、仓壁振动器、插板阀、星型卸灰阀)、平台及支架等组成。

 

(4) 控制、检测系统:主要由差压装置、压力检测装置、粒位计、脉冲控制仪等组成。

 

(5) 电控系统:主要由PLC主控柜(其中包含除尘器控制部分并留有输灰控制系统的安装位置)、除尘器现场控制柜、照明系统及检修用电源插座。

 

冶炼过程中,炉口会排出大量棕红色的烟气,烟气温度高、含有易燃气体和金属颗粒,按照我1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》(GB162971996),对烟气必须冷却、净化,由引风机将其排至烟囱放散或输送到煤气回收系统中备用。因此,每座电弧炉需配有一套除尘系统。 冶炼过程是通过石墨电向电弧炼钢炉内输入电能,以电端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢的方法。

 

电炉以电能为热源,可调整炉内气氛,对熔炼含有易氧化元素较多的钢种为有利。电炉钢以废钢为主要原料,熔制出碳钢或不锈钢钢水供炼铸用。电炉炼钢时产生的有害物污染主要体现在电炉加料、冶炼、出钢三个阶段。电炉冶炼一般分为熔化期、氧化期和还原期,其中氧化期强化脱炭,由于吹氧或加矿石而产生大量赤褐色浓烟。

 

在上述三个冶炼期中,氧化期产生的烟气量大,含尘浓度和烟气温度高。因此,电炉除尘系统按照氧化期的大烟尘排量进行设计。在系统大风量需求的基础上增加1.1~1.3倍的安全裕度进行除尘风机选型设计。整个炼钢过程中吹氧时30~35%,此时风机处于较高负荷运行,而其余时间则处于较低运行工况。很显然,除尘系统的利用率很低且系统效率差。电弧炉炼钢主要分为以下阶段: 装料 补炉完毕后,移开炉盖,用料筐从炉子顶部把炉料装入炉内。不易氧化和难熔的合金料如镍等可与废钢同时装入。 炉料的熔化 装好炉料,合上炉盖后,即降下电到炉料面近处,按通主电路开关,将电调节系统的转换开关放到自动控制位置,以次高电压通电起弧。 吹氧助熔 电弧暴露在熔池面上并降低输入功率后,可即向熔池吹入氧气,以加速废钢的熔化。

 

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